郭先生寻找新机会

2018年3月应聘进入重庆康达实业有限公司工作，担任固废事业部热控专业主管工程师，负责垃圾发电板块已运营项目和工程建设项目的热控专业管理工作。
运营项目：指导制订了热控专业的各项检修计划和方案，指导编制了热控专业设备档案、检修工艺规程等；负责和指导了热控专业的技术问题、重大技术的改造，其中指导聊城康达垃圾发电厂一期已运营项目解决了以下技术问题：1、#2炉烟气处理控制系统配置不合理；节省了DCS系统升级费用；现场控制系统上位机的续保；标准仪器的配备；主给水、减温水自动调节系统的正常投运；CEMS参数量程的设置等问题。
工程建设：负责建设期和设计单位的技术交流工作；负责DCS、PLC及现场热控设备的选型、系统安装、检修、调试技术指导和技术管理工作；指导了热控专业招标及专业相关技术评审、技术规范书（技术协议）的编制或审核。

2016年6月应聘进入北京中科润宇环保科技有限公司工程技术部工作，是热控专业主管工程师，全面负责公司所有工程项目建设热控专业的管理工作。参加了宁波中科电力有限公司#4线600t/d采用德国马丁公司技术的液压驱动逆推式机械炉排炉垃圾焚烧锅炉以及慈溪中科众茂环保热电有限公司#5、#6线2×750t/d采用丹麦伟伦公司技术的液压顺推式机械炉排炉垃圾焚烧锅炉的工程建设工作。了解垃圾焚烧电厂的生产工艺，熟知炉排炉锅炉ACC的控制原理。参加了项目热控专业技术方案的审核，提出了一些合理化的建议，比如帮助DCS厂家完善了硬手操功能的设计工作，SNCR各炉之间控制设计不合理问题以及现场程控柜安装和电源问题等；参加了招标技术文件的编制和招评标工作；审查了热控专业图纸提交计划、施工进度计划、设备到货计划、调试进度计划，并监督上述各项计划的落实；组织了专业图纸会审工作，负责工程建设过程中热控专业设计变更的审查确认和每月进度及工程量审查；审核了施工单位编制的热控专业施工组织设计；参加并组织了DCS控制系统设计联络会议；协调工程建设过程中设计单位、监理单位、施工单位、设备供应商等参建各方在热控专业工作上的沟通及接口配合工作；参加了DCS控制系统监造节点验收、出厂前的试验验收及包括仪表等设备的到货验收；定期组织召开热控专业范围内的各项技术专题会议和工程协调会以及对工程管理的各项例会上仪表安装、调试的质量、进度及安全文明施工情况进行分析总结，并提出相应措施；审查了调试单位编制的热控专业调试方案和技术措施。目前宁波中科#4线、慈溪中科#5、#6线项目均已交付生产运行。

公司处于工程建设时期，是公司仪表自控（热控）专业的主管，全面负责管理包括氧化铝部分、自备电厂部分等全公司的仪表自控专业工作，包括工程管理、技术管理、安全管理等。在工程管理方面，负责制定了仪表自控专业工程总体进度计划，负责审查仪表自控专业图纸提交计划、施工进度计划、设备到货计划、调试进度计划，并监督上述各项计划的落实；负责协调工程建设过程中设计单位、监理单位、施工单位、设备供应商等参建各方在仪表自控专业工作上的沟通及接口配合工作；参加了仪表自控专业设备监造节点验收、出厂前的试验验收及设备到货验收；负责仪表自控专业设备安装的质量监督和调试验收；参加了仪表自控专业设备及工程招标工作，负责仪表自控专业设备技术评标、技术协议和合同商签；负责工程和设备合同中仪表自控专业范围内技术协议的监督和执行；负责组织召开仪表自控专业范围内的各项技术专题会议和工程协调会以及对工程管理的各项例会上仪表安装、调试的质量、进度及安全文明施工情况进行分析总结，并提出相应措施；负责工程建设过程中仪表自控专业设计变更的审查确认和每月进度及工程量审查。在技术管理方面，参加了技术方案自控专业部分的讨论，与东北大学设计院就全厂控制方案、设备选型、系统布置、生产运行、项目概算等利用自己多年的工作经验提出了许多合理化建议；组织对仪表自控专业各个设计阶段的技术方案、图纸进行审查，并监督落实审查意见；审查完善了仪表自控设备招标技术规范书，并与设计单位沟通落实审查意见；审查了施工单位仪表自控专业设备安装的施工组织设计、技术方案及措施、作业指导书等技术文件；审查了调试单位编制的热控专业调试方案和技术措施；对热控安装过程中出现的技术和工艺问题进行分析，研究确定处理方案。在安全管理方面，负责仪表自控专业生产现场安全管理工作；根据公司安全目标，制定了仪表自控专业安全工作目标。完成了仪表自控专业的试车方案和运行维护规程的编写。

1989年9月在中铝公司山西铝厂参加工作。1990年参加了中铝公司山西铝厂热电分厂Ⅱ期热工仪表的调试、试车工作；1997年参加了上海FOXBORO公司DCS系统的培训，并从1997年开始参与并组织了山西铝厂热电分厂Ⅰ期三台锅炉的计算机DCS系统的改造，全程参与了Ⅰ期三台锅炉DCS系统组态工作。在生产工作中解决了许多疑难问题，独立攻关解决了Ⅰ期锅炉自投产以来从未投运过的热负荷自动调节系统。在2003年还帮助山西铝厂水泥厂成功地解决了自控系统信号干扰问题和拟薄水铝石厂的热控信号隔离问题。2004年4月份开始全程参与了山西铝厂Ⅲ期80万吨氧化铝电站自控专业图纸的会审，根据实际工作经验提出了许多合理化的建议。2004年9月在武汉汽轮机厂对汽轮机数字电液调节系统（DEH）进行了考察和学习。80万吨氧化铝热电生产准备部成立后，负责自控专业的生产准备工作。独自完成了仪表自控专业的运行维护规程和试车方案的编制。2005年1月在北京和利时公司参加了热电项目计算机控制系统（DCS）的设计联络会并进行了DCS系统的培训和组态工作。全程组织并负责了仪表自控专业的试车工作，提出并解决了有关设计、设备、安装共计四十余项问题，特别是解决了DCS系统的供电、接地、事故报警等重大设计问题。目前，熟知并掌握了一些集散控制系统，比如上海FOXBORO的I/A系统、北京和利时的MACS系统等，对AB、西门子S7-300 等PLC系统也比较精通。能够独立解决现场的疑难问题。
 2006年被任命为山西铝厂热电分厂电气二车间设备主任。2008年调任热电分厂装备能源科任副科长，主管分厂热工仪表设备管理及检修工作。2010年8月调任山西铝厂晋铝兴业冶金材料有限公司在电控车间担任车间主任，负责公司的热控专业的全面管理工作。