杨先生寻找新机会

1.計划客户订单分解给分厂子公司生产订单，并评审订单内生产模具、物料需求、特殊要求及颜色计划安排生产订单。平衡前后工序，分析总计划表，使生产顺畅、流水通畅，防止负荷塞车。制定主計划后分解分計划给分厂执行和落实。跟踪、协调好销售、采购、质量等部门工作进度，组织执行公司制定的各项工作制度，进行生产计划控制、质量追溯、数据采集、物料申购，进度控制等作业督查。
2.加强精益生产管理，改善质量、降低成本、缩短生产周期，实现持续创新与盈利。定期召开订单评审会议，评审好新客户、新订单、新样板试制、交期和品质要求。同质量部、制造部门分析不良品影响订单交付原因。进行分析预防、风险控制，采取纠正改善对策，最后总结问题。杜绝生产制程中的不良质量事故，提高订单达成准交率和配套率。
3.销售合同交期评审，综合协调、调度生产及销售计划，依据订单及销售计划制定生产总计划。
4.参与企业MES制造执行系统完善升级改造，提高系统大数据智能及时化，真正达到共享、共建、共通作用。

1、建立与完善 PMC 生产计划与物料控制的作业体系，根据产销实际需求，组织本部门人员对材料和产能的控制；
2、建立与完善产销协调、生产计划与控制、物料计划与控制、仓储管理等相关流程和控制程序；
3、组织协调各相关部门解决生产过程中各类异常情况，确保生产顺畅, 负责召开生产协调会，确保产、供、销平衡。
4、主导制定主计划及周、日计划。掌控车间生产进度动态，确保交期满足销售需求；
5、依据生产计划控制物料进度，对生产所需物料进行准确分析，并有完善物资计划。对物料进出、供应、存量控制准确，保证不断料和不积压物料；
6、对呆滞和不良物料处理有完善的预防和管理措施。库存设定最低和最高值进行物控，准确快速统计盘点库存，做到帐、物、卡相符一致与安全；
7、组织制定 PMC 部各岗位说明和工作职责与考核标准。负责PMC部门人员日常工作监督、制定年度培训计划与人才梯队建设，促使团队稳定与发展。
8、做好订单产前计划、产中监控和产后总结，科学地平衡综合生产能力、合理安排生产作业时间，让生产赢创更大利益化。

1.负责生产系统上的组织、行政管理。把制造部、质量部、动力部、各生产车间有机地组织好，围绕如何完成生产任务,发挥生产最大效能,解决生产系统内各部门、车间之间出现的矛盾，特别是熔铸与挤压车间、挤压与表面车间出现的工作矛盾以及各工序质量问题、设备维修问题，调动生产系统上人力资源处理日常企业内部出现的突发应急事件，同时协调平衡生产系统与其他管理、业务部门的工作关系，特别是与营销中心商务部、客服部、采购部的工作关系。监管各车间电、燃气能源，控制好能耗、物耗，让其充分利用资源，降低制造成本，防止粗制滥造，让制造部创造更大效益化。
 2.增强团队凝聚力和战斗力，采纳扁平化管理和精益生产管理。负责制定生产系统内各部门、车间各生产环节管理制度和各工种岗位的责任方案和监督管理制度的有效运行,并对各部门、车间各工种岗位绩效监督和考核。
 3.按生产订单要求，组织好生产系统上的人力、物力，努力做好生产计划安排，保质保量准期完成生产任务指令，在日常生产过程中处理和解决生产系统中出现的各类问题，确保生产有序进行。
 4.组织培训生产系统各岗位人员的业务技能,指导和帮助生产系统各岗位人员进行有效的工作,并加强对他们工作的监督和考核。
 5.参加合同评审会议,加强对各部门、各车间的工作指导和监督，促使生产部、品质部和各生产车间高效、优质、低成本地进行安全生产。管生产，必须要管好安全，安全生产，才能行之有效。绝不让安全事故增加了企业制造成本。
 6.全权处理生产过程中出现人员管理、生产计划、质量事故以及生产安全问题。在日常生产过程中根据生产环节出现的难产料等问题，有权组织好相关人员共同做好产品生产攻关，力求解决生产难题，促使生产顺利完成。
 7.型材模具是挤压的生产工具，模具合格上机率、产品成形度好与坏起到决定因素，故严格把关模具首检检验工作至关重要。负责生产模具补充、报废程序审批等工作。根据订单数和生产过程中模具损坏情况，及时复审补充生产模具。补模具时必须查清订单下单量，模具现有状态及现库存情况，做到充分利用现有资源，做到物尽其用，把好补模关。
 8.负责各车间物资采购申请的审批工作,对各工序的物资使用进行物控、跟踪监督,使企业实现低成本,高效益运行。
 9.负责企业生产设备、设施管理，是安全、环保工作的负责人，结合生产实际情况，抓好设备改造和生产技术改革,使企业安全、高效、节能、环保、文明生产。

1.利用ERP生产系统SAP制定各车间、班组排产单；机台模具领用计划单；表面涂装处理（喷粉漆）喷涂申购计划、包装材补充及领用监控，并向车间、机台班组提出完成生产计划要求。
 2.根据BOM物料清单，做好生产计划和物资申购跟踪追溯，处理好日常生产过程中出现的问题，及时调整和补充生产计划。根据客户订单审核好生产订单，制定相应物料需求计划,配合营销部提前做好订单评审与需求预测,产能规划分析。跟踪计划变更，及时调整缺料表,并对缺料有效跟踪落实。有效优化物流和库存结构，保证生产所需,协助智能仓库管理和优化，有效压缩成品库存，减少资金积压,提高回笼。统计物料消耗和库存,提供相应物料报表,把关好各供应链和物流中转车间,使其在生产系统中起承前启后作用。
 3.对生产系统各车间的生产成本、产品质量、生产安全全过程实施有效的管理，组织各车间按时完成经营部订单。
 4.负责本部门行政管理。本部门人员的岗位职责，指导、协调、监督、考核下属是否积极主动按规定和程序开展工作。制定各工种岗位工作职责和相应的考核方案，负责对生产计划、车间人员编制的制定和招聘、考核、辞退等管理工作并报生产运营总监审批。
 5.负责与营销中心市场部联系和沟通,获取客户订单信息,并深入了解客户订单内容和要求(即客户名称、品种型号和名称、壁厚、颜色、长度、数量、加工精度、包装、交期及特殊要求）
 6.根据订单情况,组织营销部、品质部、订单部、技术部、研发部、各车间等相关部门对订单进行合同评审工作，在合同评审时要根据订单的内容和要求，对比经营订单的要货要求，结合生产现状态，充分论证订单能否生产？能否按时完成生产任务？需要采取哪些措施才能顺利完成生产?在措施决定后要全面落实各部门各相关人员的责任及整改措施的完成时间,以确保生产计划能按时完成。
 7.采用批量管制法或订单管制法,结合机台的生产状态和物料供给状态、模具情况、表面颜色等编排挤压生产计划,最大限度地发挥设备的产能和减少资源的浪费。生产计划要做到：订单的挤压品种尽可能同步完成进中转仓，表面报废后准确及时补单，原材料及时回厂订单可同步生产（例如：提前申购粉末、氟碳漆）挤压坯料完工后，即可计划后工序表面生产，无需因无原材料问题等待生产）
 8.主持好每天生产平衡会、订单评审会（协调会即生产调度会）检查追踪计划完成情况,处理和解决各生产环节出现矛盾,特别要注意做好生产车间与质检员的工作协调,解决好产量与质量的关系,遇到不能解决的难题,及时向上级报告。严格按公司制定的指标完成各项工作任务。生产订单审核、落实生产计划的有效执行，科学合理拟定排产计划,协调各车间配合完成任务,同时做好跨部门协调沟通,分析生产订单的完工率与经营和市场部做好沟通,加强生产协调能力,监督职能,确保订单保质保量完成。
 9.负责PMC部门内部PC、MC员、跟单员和外协员管理工作,并负责制定管理制度,制定部门工作岗位职责细则和KPⅠ绩效考核方案，合理安排计划员、调度员日常订单追踪工作,每天做到有工作安排,有监督检查。充分发挥团队作用,发现问题及纠正、解决,使各车间的生产计划完成情况在掌控中。
 10.负责月度和周计划制定及生产物资请购、补充计划,呆滞物有效预防与控制,减少公司损失，让效益增长，组织检查和分析库存情况。提高订单配套率和准交率，订单品种同步完成和缩短生产周期来降低成品库存量，减少资金积压,加速运作资金回笼。
11.合理运作整合生产资源，组织、实施完成重大生产项目，统筹制定并审核部门的生产排单计划。