刘先生

负责公司4条棒材生产线设备管理维护及技术改造，负责公司1580带钢生产线设备管理维护；500H型钢生产线设备管理维护及技术改造支撑；棒材线新产线设计产能130万吨，月产能约11万吨，目前该生产线月产能达到18万吨，年产能超过200万吨，位列中国同类型生产线第一，世界领先。公司推行TPM维修管理，负责轧钢产线的推进及人员培训。加热炉悬臂辊技术改造获得国家实用新型专利（改进辊体冷却循环路径及辊体材料，可以成倍延长悬臂辊使用寿命 专利号：202023266682.0），申报两项国家发明专利（1、500H型钢精轧机立辊轴承密封改进方法，延长立辊及立辊轴承使用寿命；2、新型焊割燃气配制工艺及技术应用方案（发明专利号：202111663739.7，专利审核通过，获得授权），使丙烷切割气在氧气中的燃烧温度由约2300℃～2520℃提高至3410℃，切割速度远高于丙烷和乙炔80%以上，可以节约80%以上切割燃气和氧气，应用于连铸切割钢坯，由于火焰温度高锋线长割缝窄节约大量铸坯金属）

德国进口西马克三连轧机、意大利波米尼磨床、拉弯矫项目工程师，项目从设备从招标、起草设备购买合同至安装调试完成，与外国专家一起完成轧机和磨床等设备安装调试，德国三机架轧机是目前亚洲最先进的设备生产线，意大利波米尼精密数控轧辊磨床拥有世界专利，负责轧机、磨床的机械及液压部分现场安装及技术服务、调试至设备生产线正常生产运行，交付生产厂进入生产运行阶段，后期负责现场生产设备的管理维护，解决现场的设备故障，试生产顺利进行。主导解决冷轧铝板带油这一行业技术难题（技术改进德国西马克CVC六辊三连轧机空气吹扫除油系统），使产品质量符合工艺要求，改善板形，降低轧制油消耗，提高效率。现场解决冷轧设备机组的设备疑难问题，大幅降低设备故障率，3个月使进口冷轧机组的设备故障停机率降低百分之三十，解决设备厂家长时间无法解决的液压系统故障，设备有效作业率大幅提升！管理维护过国产进口板带生产设备，从熔炼炉铸造铸轧热轧冷轧拉弯矫横切纵剪厚薄剪切边等生产设备，熟悉掌握进口和国产设备的特点差异，依据进口设备的先进技术，对国产设备进行技术改造，提高产能质量，节能降耗，提高效率。

2003-2011年：烟台东海薄板公司现场工程师，负责意大利米诺带钢冷轧机及拉弯矫设备的维护管理。烟台某大型环保公司设备技术部经理，负责包括冲床、剪床、加热炉等公司全面设备管理及安装、技术改造，直接管理车间机械、电气维护人员；实行操检合一的设备全员维护管理，提高设备作业效率，降低维护成本，延长设备寿命；

宝钢集团鲁宝钢管厂：钳工、技术员、现场设备管理及技术改造：轧钢设备及桥式起重机；轧钢设备现场工程师、设备技术改造、设备修理计划制定.主要生产设备：阿克罗尔热轧无缝钢管轧机（美国进口）穿孔机及切管机床,冷拔分厂冷拔机、矫直机、退火炉等设备管理维护技术改造。穿孔机借鉴进口设备技术，顶头顶杆改为双套回转式结构，第一根无缝钢管毛管完成穿孔，毛管顶杆机构翻转离开穿孔轧制线（完成顶头顶杆脱离毛管，毛管进入轧机收料转移机构），同时另一套顶头顶杆机构进入穿孔轧制线位置，第二根毛管开始穿孔，节约毛管脱离时间和顶头顶杆重新进入至穿孔辊位置的辅助运行时间，提高穿孔生产效率；无缝钢管轧机芯棒润滑，由人工每根毛管加入石墨，改为芯棒石墨液体喷淋润滑冷却，提高质量效率，减轻工人劳动强度。期间参加上海宝钢精密设备管理培训。运用宝钢集团管理平台，采用各种先进设备管理软件，降低维护成本，提高设备作业效率；以最低的成本投入，取得最优的设备功能精度、可靠性和效率，向先进管理模式要效益，向技术进步要效率，推行全员生产维护，设备点检定修，以设备状态受控为重点，以预知状态维修为主线的设备管理，通过设备技术改造，克服设备能力的薄弱环节，降低能耗和维护成本，提高设备运行效率，延长设备的使用寿命，提升设备产能；